衬氟泵损坏会有什么原因呢？

  衬氟泵振动或异常噪音的原因及处理。

  1.与第四项相同，第六项为5项、7项和9项。处理方法:采取相应措施。

  2.振动频率为0~40%的工作速度。轴承间隙过大，轴瓦松动，油中有杂质，油质(粘度、温度)不好，由于空气或工艺液体使油起泡，润滑不好，轴承损坏。处置方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

  3.振动频率为60~100。轴承问题相同2，或者密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。

  4.振动频率是工作速度的两倍。不正确，联轴器松动，密封装置摩擦，外壳变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，配合不良。处理方法是检查，采取相应措施进行维修、调整或更换。

  5.振动频率是n倍的工作速度。压力波动，中心错误，壳体变形，密封摩擦，支架或基础共振，管道和机器共振，处理方法相同，加固基础或管道。

  6.振动频率很高。轴摩擦、密封、轴承、不精密、轴承抖动、收缩配合不良等。同样的处理方法。

  衬氟泵轴承发热的原因及处理。

  1.轴承瓦刮擦不符合要求。处理方法是修理或更换轴承瓦。

  2.轴承间隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮擦。

  3.润滑油量不足，油质差。处理方法是增加油量或更换润滑油。

  4.轴承组装不良。处理方法是根据要求检查轴承组装情况，消除不符合要求的因素。

  5.冷却水断开。处理方法是检查和修理。

  6.轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。如果松动，拧紧相关螺栓。

  7.泵轴弯曲。处理方法是纠正泵轴。

  甩油环变形，甩油环不能转动，不能带油。其处理方法是更新甩油环。

  联轴器对中不良或轴向间隙过小。处理方法是检查对中度，调整轴向间隙。

  衬氟泵转子窜动过大的原因及处理。

  1、操作不当，运行条件原理泵的设计条件。处理方法:严格按照规定操作，使泵必须在设计条件附近运行。

  2.平衡不足。处理方法:疏通平衡管。

  3.平衡盘和平衡盘底座的材料不符合要求。处理方法:更换符合材料要求的平衡盘和平衡盘底座。

  衬氟泵不能起动或起动负荷大的原因及处理。

  1.原动机或电源异常。处理方法:检查电源和原动机。

  2.泵卡住。处理方法:用手盘移动联轴器进行检查，必要时拆卸检查，消除运动部分的故障。

  3.填料压得太紧。处理方法:放松填料。

  4.排气阀没有关闭。处理方法:关闭排气阀，重新启动。

  5.平衡管不畅。处理方法:疏通平衡管。

  衬氟泵不排水的原因及处理。

  灌泵不足(或泵内气体未排出))。处理方法:新灌泵。

  2.泵转向错误。处理方法:检查旋转方向。

  3.泵速度太低。处理方法:检查速度，提高速度。

  4.滤网堵塞，底阀无效。处理方法:检查滤网，清除杂物。

  5.吸入高度过高，或者吸入槽真空。处理方法:降低吸入高度；检查吸入槽的压力。

  衬氟泵排液后中断的原因及处理。

  1.吸入管道漏气。处理方法:检查吸入侧管道连接处和填充函的密封情况。

  灌泵时吸入侧气体未排出。处置方法：要求重新灌泵。

  3.吸入侧突然被异物堵塞。处理方法:停止泵处理异物。

  4.吸入大量气体。处理方法:检查吸入口是否有涡流，淹没深度是否过浅。

  七、氟化泵流量不足的原因及处理。

  1.第三项和第四项。处理方法:采取相应措施。

  2.增加系统静态扬程。处理方法:检查液体高度和系统压力。

  3.阻力损失增加。处理方法:检查管道和止回阀等障碍物。

  外壳和叶轮的耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环和叶轮。

  其它部位漏水。处置方法：检查轴封等部位。

  6.泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。处理方法:清洁、检查和更换。