要怎样改进磁力泵的效能和结构呢？

  磁力泵已经应用于各种液体化学品的运输。作为制造企业，用什么样的结构和设备来制造磁力泵产品，不同的结构方式和设备会给客户带来不同的实际应用效果。我们来看看现阶段室内空间的改善。一个层面是泵的结构。作为一种运输有机化学物质的泵产品，在设计产品时，首先要考虑泵的可信度、安全系数、使用寿命等关键因素。这一关键因素，涉及到每台泵能否保持长期运行不检修和少检修，以及给用户带来的费用、零部件费用和无形的自然环境、安全隐患。因此，必须设计构思生产出这种磁力泵，能够在不同的温度、压力、承载标准下，保证各部件规格的稳定，逐步实现泵的长期运行没有问题，这是商品设计师所需要的构思和核心理念。不要选择降低工艺品净重和质量，保持降低生产成本，将低成本、低价格的磁力泵交给用户。

  下一个层面是泵摩擦部件的配置。作为磁力泵产品，泵零件的关键是经常在液体中旋转摩擦部件、滚动轴承、止推轴承和轴套。这种构件的耐磨性会立即危及泵的使用寿命和用户拆卸和更换构件的成本。国际知名制造企业，无论是金属材料还是塑料磁力泵，滚动轴承、止推轴承、轴套都选用耐腐蚀、耐磨的碳化硅材料。但碳化硅的弯曲抗压强度只有451Mpa，原料脆弱，抗冲击性弱。因此，在腐蚀标准批准的情况下，可以选择弯曲抗压强度为1471Mpa，比碳化硅高3倍以上的抗冲击钴合金材料。钴合金比碳化硅具有延展性好、抗冲击性强的优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材料那样会碎掉，造成内磁钢与防护套等部件的摩擦，造成泵损坏。泵配件采用碳化硅、钴合金材料，是大的配件，能使泵长时间运行不维修。使用寿命比四氟乙烯高纯石墨、高纯石墨、氧化铁、氮化硅等材料长得多。它可以降低零件不耐磨、抗压强度差等因素，导致用户在短时间内经常拆卸和更换零件和其他部件的成本，以及自然环境和安全性。

  磁力泵用于运输腐蚀、易燃、易燃、易爆、有害的有机化学物质。泵的安全系数、可信度和使用寿命至关重要。如果泵因结构和设备不科学而产生许多不便和不良影响，直接成本和潜在成本无法估计。