化工水泵有什么性能以及管道设计有怎样的影响？

  化工泵出口管道的流量特性通常不影响泵的性能和可靠性，只有少数例外。在某些情况下，突然关闭阀门可能会导致压力峰值(浪涌或水锤)过高地反射回泵，从而导致泵、系统管道或部件损坏。

  当液体流动突然停止时，液体试图在同一个方向继续流动。在流速变化的区域，由于动力的作用，液体压力急剧增加。当它反弹时，附近管道的压力会增加，形成声压波。

  这类似于石头落入池塘后形成的波浪，波浪沿着四面八方向外辐射。随着波浪从中心传播越来越远，它的能量会扩散到更大的区域，逐渐消散，直到消失。在管道中，声压波只能沿管道传播。压力波的潜在强度可能很大，所以在止回阀突然关闭或泵突然关闭的系统中，可能需要瞬态流量分析。

  显示具有静摩擦分量的典型泵系统曲线。请注意，摩擦分量与流量(即速度)的平方关系增加，通过阀门节流时，曲线变得更陡(即更大的摩擦力)。

  显示静压头和摩擦压头的泵曲线和系统曲线。此外，泵系统出口管道是主要摩擦源。这将影响泵系统曲线，表示通过系统输送特定流量所需的压头(即泵所需的扬程)。系统曲线有静态压头(hs)重量，由液体源和目标之间的高度差或压差组成。系统曲线的静态重量通常与管道系统中的流速无关。然而，摩擦头的重量取决于管道系统中的流速。由于摩擦头的大小取决于管道中的流速，出口管道的尺寸与系统中的附件和阀门相连是摩擦头的主要影响因素。

  由于泵将在泵曲线与系统曲线的交点处运行，因此，如果系统需要比选定的泵高或低的扬程-压力，则泵可能在低流量或高流量下运行，从而影响泵的整体可靠性。