四氟离心泵的维护与保管

一、四氟离心泵机械密封失效的分析：

离心泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的表现大都是走漏，走漏原因有以下几种：

1、动静环密封面的走漏主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤;端面间有颗粒物质，形成两端面不能同样工作;设备不到位，方式不正确；

2、补偿环密封圈走漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;设备不正确;密封圈质量不契合标准;密封圈选型不对；

3、实际运用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面呈现龟裂是常见的失效现象：

  ①设备时密封面空隙过大，冲刷液来不及带走冲突副发作的热量;冲刷液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏；

  ②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，损坏光滑膜然后形成端面外表过热；

  ③液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢转动不同步；；

  ④密封冲刷液孔板或过滤网堵塞，形成水量缺乏，使机封失效。

另外，密封面外表滑沟，端面贴合时呈现缺口导致密封元件失效：

  ①液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效；

  ②机泵传动件同轴度差，泵敞开后每转一周端面被晃动冲突一次，动环工作轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损；

  ③液体介质水力特性的频繁发作引起泵组振荡，形成密封面错位而失效。

  液体介质对密封元件的腐蚀，应力会集，软硬资料配合，冲蚀，辅佐密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏方式要归纳分析，找出根本原因，保证机械密封长时刻工作。

二、四氟离心泵中止工作后的要求

1、离心泵中止工作后应封闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次封闭隶属系统的阀门；

2、高温泵泊车应按设备技术文件的规则执行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃停止；

3、低温泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应经常充溢液体;吸入阀和排出阀应保持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力；

4、运送易结晶，易凝固，易沉积等介质的泵，停泵后应避免堵塞，并及时用清水或其他介质冲刷泵和管道。排出泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂。

三、四氟离心泵的保管

1、尚未设备好的泵在未上漆的外表应涂覆一层适宜的防锈剂，用油光滑的轴承应该注满适当的油液，用脂光滑的轴承应该仅填充一种光滑脂，不要运用混合光滑脂；

2、短时刻泵人洁净液体，冲刷，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲刷液；

3、排净轴承箱的油，再加注洁净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂；

4、把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在洁净，枯燥的当地，维护电机绕组免受湿润，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。