衬氟离心泵机械密封的失效原因与管理

一、衬氟离心泵机械密封失效的分析，离心泵停机主要是机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

动静环密封面的泄漏。端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确；

补偿环密封圈泄漏。压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准。密封圈选型不对。

二、实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象

1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量，冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏；

2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热；

3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏；

4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

三、密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效

1、液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效；

2、机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损；

3、液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封O形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

四、衬氟离心泵停止运转后的要求：

1、衬氟离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；

2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20-30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；

3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力；

4、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；

5、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

衬氟离心泵的保管：

1、尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂；

2、短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液；

3、排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂；

4、把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部；

5、泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。