离心泵机械密封有什么特点

  1.离心泵机械密封的优缺点。

  一是优点。

  (1)结构可靠，泄漏量可限制在极小范围内，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封就能达到极小的泄漏量，甚至肉眼看不到泄漏。

  (2)使用寿命长。机械中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，密封端面磨损量在正常工作条件下较少，一般可连续使用1~2年，特殊情况下也可使用5~10年。

  (3)操作时不需要调整。因为机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在操作过程中自动保持接触，组装后不需要像普通软填料那样调整压紧。

  (4)具有耐振动性。在转速为3000r/min的情况下，大振幅不超过0.05mm的PV值不断上升。

  (5)功率损失小。填料密封通过盘根压在轴或轴套上发挥作用。填料密封与轴直接摩擦，填料压力越紧，摩擦力越大，功耗越大。机械密封的摩擦处于半液摩擦状态，摩擦系数很小，机械密封的功率损失为填料密封的10~50%。

  (6)波纹管密封轴或轴套不磨损，对旋转轴的振动和轴对外壳的倾斜不敏感。

  (7)适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，机械密封可以保证密封。也适用于高温、低温、高压、真空、腐蚀介质的设备密封。

  二是缺点。

  (1)结构比填料密封复杂，加工精度高，要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求高。而且密封技术发展迅速，新技术不断出现，给我们的修理带来了新的课题。

  (2)结构复杂，拆装不方便。与其他密封件相比，机械端面密封件数量多，要求精密，结构复杂。特别是组装困难，拆装时从轴端取出密封环，必须拆卸机械部分(联轴器)或全部。这个问题目前已经做了一些改进，比如拆装方便，可以保证组装质量。

  2.机械密封概况。

  机械密封(端面密封)是解决旋转轴和机体之间密封问题的装置。该装置由至少一对垂直于旋转轴的端面的流体压力和补偿机构弹性(或磁力)的作用以及辅助密封的配合，保持贴合和相对滑动，形成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转流体机械，也可用于齿轮箱、船尾轴等密封。所以机械密封是一种通用的轴封装置。

  机械密封结构多种多样，常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静态环和动态环形成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静态环和动态环具有良好的耐磨性，动态环可以在轴向上灵活移动，自动补偿密封面的磨损，使其与静态环良好贴合；静态环具有浮动性和缓冲作用。因此，密封面要求良好的加工质量，确保密封副具有良好的贴合性能。组成机械密封的基本元件有静态环、动态环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动态环、静态环、静态环等。

  弹性元件(弹簧、波纹管)主要起到预紧、补偿和缓冲的作用。它要求始终保持足够的弹性，以克服辅助密封和传动部件的摩擦和移动环的惯性，保证端面密封副的良好附着力和移动环的跟随性。材料要求耐腐蚀和疲劳。

  辅助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈、异形圈等。)主要用于静态环和动态环的密封，也用于浮动和缓冲。要求静态环的密封元件能保证静态环和压盖之间的密封，静态环具有一定的浮动性，动态环的密封元件能保证动态环和轴或轴套之间的密封性和动态环的浮动性。材料要求耐热等。